高溫箱式爐（又稱高溫馬弗爐）是1600℃-1700℃工業熱處理領域的核心裝備，采用雙爐膛復合結構設計，兼具超高溫穩定性和節能特性。作為冶金、陶瓷、新材料研發等23個行業的標配設備，其硅鉬棒發熱系統與智能溫控技術的結合，可滿足ISO 9001認證體系下最嚴苛的熱處理工藝要求。
· 雙爐膛復合架構：外層氧化鋁陶瓷纖維+內層多晶莫來石，實現熱效率78%突破
· 抗塌陷強化層：1600℃連續工作300小時結構變形率＜0.03mm/m
· 真空密封工藝：爐門氣密性達10^-2Pa·m³/s，優于ASTM C1071標準
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技術參數 |
性能指標 |
行業對比優勢 |
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升溫速度 |
5-15℃/min（20段可編程） |
比傳統爐快3倍 |
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控溫精度 |
±1℃（帶PID自整定功能） |
超國標GB9452要求 |
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溫度均勻性 |
≤±5℃（有效工作區） |
熱場波動降低60% |
· 三重斷電保護：超溫自動切斷、電流過載保護、緊急手動急停
· 爐體表面溫控：外壁溫度＜55℃（環境溫度25℃時）
· 硅鉬棒防氧化：特殊涂層使元件壽命突破5000小時
1. 航空材料熱處理
某鈦合金部件制造商采用1700℃機型，將熱處理周期從14小時縮短至8.5小時，晶粒度控制達GJB 5493標準7級要求。
2. 特種陶瓷燒結
氧化鋯陶瓷經1600℃梯度燒結后，產品致密度提升至99.3%，合格率從82%躍升至97.6%。
3. 核能新材料研發
新型碳化硅復合材料的1650℃真空燒結實驗，成功實現孔隙率＜0.05%的突破性進展。
溫度需求分級
? 1600℃基礎款：適用于常規金屬退火
? 1650℃增強款：特種陶瓷燒結專用
? 1700℃旗艦款：航天/核能材料研發
功率匹配公式
設備功率(kW)=【(工件重量kg×比熱容kJ/kg℃×溫升℃)/3600】/預期升溫時間(h)
認證標準核查
? 查看CE認證編碼（電磁兼容指令2014/30/EU）
? 確認爐膛材料檢測報告（需包含抗熱震性數據）
? 預熱制度：首次使用需執行階梯升溫（200℃/h）至800℃老化處理
? 環境要求：設備周邊預留80cm散熱空間，環境濕度＜70%RH
? 維護周期：每運行500小時需用高純氮氣吹掃爐膛
? 應急處理：突發停電時應立即關閉主電源，待自然冷卻至300℃以下
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